鞋垫成型机的原理与特点

发布时间:21-08-30 关注次数:

鞋垫成型机的原理

鞋垫成型机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

鞋垫成型机的结构

⑴、鞋垫成型机电脑采用进口PLC的电脑主机芯片,匹配液晶显示屏,软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能,使操作更方便,其控制程序以傻瓜式设计,无须专业培训即可上岗操作。

⑵、鞋垫成型机全液压驱动,具有国内首创无级液压调频技术,解决了鞋垫成型机对各种物料和块型的适应度,提高了物料的密实性,缩短了成型周期。

热压四缸鞋垫成型机

鞋垫成型机的特点

鞋垫成型机采用立式储存纸板方式,并可随时补充,不需停机;

适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱规格时,手动调整使用(所需时间仅需1~2分钟);

本机采用合理化设计,吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成;

机件性能精密又耐用,运作过程无振动,运转稳固寿命长;

本机采用PLC+人机界面显示屏控制,性能高、速度高、效率高;

纸箱两端封箱胶带折角长度50~70mm、 可定制80、100MM;

可单机作业,也可与自动化包装流水线配套使用。

鞋垫成型机的优势

⒈砌块鞋垫成型机与传统粘土砖机相比,原料可选用工业废渣:煤粉灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主原料。更环保、更节能、废物循环再利用。

⒉砌块鞋垫成型机采用三杠上下加压一次成型,成型后即可立即堆码,不需一块托砖板,是国内砌块砖中的最新机型。

⒊砌块鞋垫成型机所产标砖成本低廉、利润丰厚。各种必要成本考虑在内,每块标砖成本9分钱,市场价2-3倍于此。

⒋砌块鞋垫成型机机体采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造,钢性好、耐振、寿命长。

⒌该砌块鞋垫成型机采用台模合振液压加压成型,采用往返导向喂料装置,成型周期短,生产效率高、砌块质量密实强度高、尺寸精确。

⒍砌块鞋垫成型机采用机、电、液一体化技术,使设备运转的每一个循环过程一致,因而成型产量高稳定性高,废品率低。

⒎砌块鞋垫成型机一机多用,通过更换模具可生产不同规格的多孔砖,空心砌块,路缘石、路面砖及植草树砖,花格砖等水泥制品。

⒏可根据生产需要编制程序,实现手动,半自动,全自动等动作运转

鞋垫成型机的维护保养

电路:注意电路板清洁,定时清理强弱电箱灰尘,保持电箱干爽,防止受潮。

油路:检查油路各部位有无漏油现象,及时处理。防止活塞杆刮伤和油质变质。

机械:机台传动部位检查有无磨损现象,检查每个黄油嘴有无堵死现象,并注黄油。

其他注意事项:液压油建议一年更换一次并清理油箱油泥,水冷却器及时清理防止油温上涨造成油质加速老化,当然安全无小事,电路安全门开关,油路泄压阀,机械安全挡块,机台警示灯在保养的时候一定要检查是否正常工作.


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